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硬質合金刀具-可轉位硬質合金刀具-分類大法
硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。
硬質合金刀具的種類
1.按主要化學成分區(qū)分類
按主要化學成分區(qū)分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。
碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni
2.ISO國際標準化組織分類
ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類:
K類，包括K10~K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC.Co)。
P類，包括P01~P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC.TiC.Co)。
M類，包括M10~M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各個牌號分別以01~50之間的數(shù)字表示從高，硬度到最大韌性之間的一系列合金。
3.牌號
各個牌號分別以01~50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。
01.高硬度
硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89~93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82~87HRA.與高速鋼常溫時硬度(83~86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，Y7類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。
02.抗彎強度和韌性常用硬質合金的抗彎強度在9001500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材 料 ，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30~1/8。
常用硬質合金刀具的應用
01.YG類硬質合金
YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
02.YT類硬質合金
YT類硬質合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。
03.YW類合金
YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。
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